Центробежная сепарация. Принцип работы центробежного сепаратора

Сепараторы центробежные - это промышленное оборудование, которое используется для разделения потока. Оно относится к классу приборов, в которых применяется закрученный поток для разделения многокомпонентных систем.

Эти устройства используются для разделения газового потока и очищения газов от разнообразных механических загрязнений и влаги. Такая очистка газа относится к способам, которые основаны на инерционном осаждении влаги.

Для извлечения отходов, таких как пластмассы, следует учитывать экономический счет, включая расходы на сбор, транспортировку, предварительную обработку и рециркуляцию. Сравнение недостатков и преимуществ методов пластической сортировки. Способы восстановления пластика можно разделить на материал, сырье и энергию. Учитывая условия, которые необходимо выполнить для восстановления материала или сырья, которые могут быть экономически обоснованы, представляется целесообразным сократить его до отходов пластмасс, полученных в результате селективного сбора или из точек захоронения крупногабаритных отходов.

Принцип работы центробежного сепаратора

Он основан на направлении потока в центробежный пылеуловитель. В таком устройстве изменяется направление движения воздуха, и по спирали происходит очистка вещества. За счет специально собранной конструкции сепаратора более тяжелый воздух продолжает двигаться по спирали и отделяется от очищенного воздуха.

Альтернативный способ извлечения - восстановление сырья, при условии, что топливная смесь должным образом подготовлена ​​и что система газификации интегрирована в локально доступную систему энерго - или теплоснабжения. Наиболее подходящим способом восстановления, по-видимому, является извлечение энергии, что не требует такой интенсивной предварительной обработки для удаления примесей. Одной из форм извлечения сырья из смешанных и загрязненных пластмассовыми добавками является гидрирование.

Предварительная обработка отходов. Каждая форма восстановления требует надлежащей предварительной обработки, первая стадия которой должна быть измельчена. После измельчения зерно следует разделить на фракции. Второй этап обработки - это промывка, которая в то же время должна позволять разделять примеси, такие как бумага, дерево, текстиль, масло, краски и органические загрязнители. Очистка от загрязнителей важнее для восстановления материала, поскольку качество перегонки пластмасс зависит в основном от степени чистоты и содержания добавок.

Именно из-за того, что газ двигается по центробежной спирали, создается сила, которая во много раз больше силы тяжести. Благодаря этому происходит отделение газов и очистка их от механических загрязнений. В основе конструкции сепаратора - специальная камера, внутри которой происходит центробежное движение. Такое оборудование используется для очистки газов и газоконденсатных скважин.

Очистка пластмасс от примесей эффективна благодаря длительному времени выдержки и интенсивному перемешиванию в специальном оборудовании. В случае пластмасс, предназначенных для извлечения энергии, этап промывки можно опустить. Механические методы Механические методы используют гидроциклон, флотацию и центрифугу. В гидроциклоне, где разделение фракций происходит в конусообразной заполненной жидкостью камере, используются центробежные силы. В результате этой силы, вращая конус вокруг своей оси, более тяжелые фракции «откачиваются» из днища цилиндра, а легкая фракция всасывается в трубу, погруженную в жидкость в верхней части цилиндра.

Весь газожидкостный поток попадает в центробежной сепаратор через входной газовый патрубок и начинает вращаться вокруг оси прибора. Во время вращения весь поток газа очищается от механических загрязнений и жидкости. Центробежные силы сепаратора действуют на поток, и он начинает постепенно очищаться. Во время вращения все загрязнения прижимаются к стенкам устройства (80% загрязнений отделяются от потока).

Проблема может заключаться в том, что отходы неравномерно фрагментированы. Поэтому необходимо предварительно встряхнуть материал и распространить его до однородных фракций перед отправкой на гидроциклон. В свою очередь, разница в удельном весе используется в оборудовании, где деление на фракции происходит с использованием феномена флотации. Материал подводится под поверхность жидкости, заполняющей резервуар: тяжелая или поглощающая фракция падает на дно, а свет собирается с поверхности жидкости. Танки могут быть каскадированы и заполнены различными решениями в зависимости от типа фракции, которую вы хотите разделить.

После этого весь газожидкостный поток попадает в сепарационный пакет и продолжает вращаться вокруг оси, медленно направляясь к выходному газовому патрубку. Далее в сепарационном пакете происходит последняя стадия очищения газов: они отделяются от всех примесей и лишней влаги. После полного очищения загрязнения проходят по внутреннему потоку под воздействием силы гравитации и выходят вниз через сливной патрубок.

Малгожата Нистюпская государственная высшая профессиональная школа, Цеханув. Эта статья доступна всем. Центрифуги сегодня и завтра: более крупные, более эффективные, более специализированные. За последние 120 лет метод разделения с использованием центрифуг достиг мастерской степени в технологии механического разделения. В принципе, центробежная сила, создаваемая вращением центробежного барабана, используется в этом секторе в качестве движущей силы для осаждения и фильтрации. Используемая таким образом центробежная сила во много раз превышает гравитационное ускорение, которое происходит в обычном статическом процессе.

Устройство центробежного сепаратора

Все внутренние элементы сепаратора изготовлены из высокопрочного материала и выполнены оптимально конструктивно для того, чтобы повысить долговечность прибора. На поверхности есть специальные кнопки, с помощью которых можно регулировать процесс сепарации и настраивать необходимую скорость работы. Конструкция такого сепаратора основана на семи фактах сепарации (они одновременно считаются конструктивными ступенями, которые применяются для разделения газожидкостного потока).

Процесс разделения основан на физических основах, таких как закон Стокса или фильтрация под дифференциальным давлением в центробежном поле, который используется в конструкции устройства, особенно в отношении их параметров, таких как диаметр барабана, скорость центрифугирования и конструкция клапана. С хорошо подобранными параметрами разделение фаз, разделение жидкость-жидкость, жидкость-жидкость-жидкость проводят через несколько секунд, хотя осаждение или гравитационное разделение длится много часов или дней.

Учитывая разнообразие возможных применений, существует множество различных типов оборудования, которые можно легко разделить на: центрифуги с перфорированными барабанами, центрифуги для фильтров, центрифуги для очистки, центрифуги для осадка и другие. В настоящее время осадочные центрифуги представляют 80% мирового рынка, в то время как центрифуги для фильтров покрывают оставшиеся 20%. В рамках обеих групп как устройство, так и процесс массового производства и отдельные клиенты подвергаются очень интенсивному развитию, что вынуждает к конкретным требованиям рынка.

Центробежной сепаратор состоит из следующих элементов:

  • Фланцы
  • Выходной газовый патрубок
  • Направляющий конфузор
  • Корпус
  • Дефлектор
  • Сепарационный пакет
  • Ложное днище
  • Сливной патрубок для жидкости
  • Входной газовый патрубок

Положительные стороны центробежного сепаратора:

Пример установки с фильтрующей центрифугой. Из сепараторов, используемых для обезжиривания молока, за последние сто лет произошла захватывающая эволюция, заполняя практически все ниши на розничном и внутреннем рынках, где необходимо разделить фазы или вещества разной плотности. Сепараторы, предназначенные для удовлетворения потребностей конкретного продукта, можно найти в пивоваренных заводах, винодельнях, молочных заводах, дрожжах и крахмальных фабриках, судах, бензозаправочных станциях, фармацевтической и химической промышленности, очистке воды, производстве и переработке нефти и во многих других приложениях.

  • Высокая эффективность сепарации
  • Максимальная очистка всех примесей и механических загрязнений из оборудования
  • Устойчиво и долго может работать на разных режимах
  • Не требуется электропитание, так как прибор работает без автоматики
  • Минимальные потери напора на сепараторе
  • Повышенная пропускная способность
  • Оптимальная и доступная стоимость
  • Долгий гарантийный срок эксплуатации

Центробежные сепараторы

Одним из самых интересных рынков, где сепараторы используются всего лишь несколько лет, является рынок производства биодизеля. Большое количество единиц инертного газа используется для предварительной обработки сырой нефти, трансэтерификации, очистки и очистки глицерина.

В течение последних нескольких десятилетий развился высокоспециализированный сепараторный рынок, который давно пользуется «зрелым механическим» статусом. С другой стороны, рынок сепараторов быстро растет, а потребность в центрифугах, направленных на удовлетворение определенных технологических требований, что, в свою очередь, стимулирует поставщиков. Анализируя эту ситуацию, это оправдано огромным количеством адаптации, необходимой для удовлетворения потребностей наших клиентов, которая развивается одновременно с непрерывным развитием и непрерывной борьбой за новые рыночные ниши.

Центробежные сепараторы – промышленное оборудование, предназначенное для разделения потока, использующее центробежный способ разделения. Центробежные сепараторы относятся к классу устройств (оборудования) - cепараторов использующих закрученных поток для разделения многокомпонентных систем. Особенностью таких устройств явлется высокое качество сепарации (разделения).

Цели развития были и до сих пор формируются по трем основным требованиям: более крупные, более эффективные и специализированные центрифуги. Ниже приведены некоторые примеры. Первые центрифуги, используемые в процессе обезжиривания, имели пропускную способность 50 литров в час. Эффект этой центрифуги оказывает большое влияние на экономическую жизнеспособность всего проекта. Увеличение объёмных расходов за единицу времени требует использования более крупных роторов соответственно более тяжелого веса и значительно более сложных технологий производства, более высоких движущих сил и адаптированных условий.

К центробежным сепаратором относятся:

  • центробежные газожидкостные сепараторы, предназначенные для разделения газожидкостного потока и очистки газового (воздушного) потока от капельной влаги и механических примесей. Особенностью таких устройств является отсутствие движущихся и вращающихся частей и элементов, а также малые габаритные размеры и весовые параметры

Центробежная очистка газа (воздуха) относится к способам очистки газа, основанным на инерционном осаждении влаги и (или) взвешенных частиц за счет создания в поле движения газового потока и взвеси центробежной силы. Центробежный способ очистки газа относится к инерционным способам очистки газа (воздуха).

Пример сепаратора для пищевой промышленности. Взрыв мощностей произошел за последние 25 лет. Спрос на центрифуги на ключевых рынках клиентов всегда рос быстрее, чем постоянно растущие потребности промышленных предприятий. В результате они стали двигателем их производительности. В настоящее время наибольшие роторы достигают диаметров более одного метра и весом более двух тонн. Материал подвергается экстремальным нагрузкам, и только высоколегированные стали с подходящими пластическими и коррозионными свойствами могут быть использованы, конечно, только после дорогостоящей обработки кузницы.

Принцип действия

Газовый (воздушный) поток направляется в центробежный пылеуловитель в котором, за счет изменения направления движения газа (воздуха) с влагой и взвешенными частицами, как правило по спирали, происходит очистка газа. Плотность взвеси в несколько раз больше плотности газа (воздуха) и она продолжает двигаться по инерции в прежнем направлении и отделяется от газа (воздуха). За счёт движения газа по спирали создается центробежная сила, которая во много раз превосходит силу тяжести.

В настоящее время наблюдается небольшое успокоение по сравнению с темпами роста за последние несколько лет. Даже большие барабаны с одинаковой периферийной скоростью немыслимы с точки зрения экономической эффективности и доступных технологий и материалов.

Во многих случаях промежуточные и сжатые твердые частицы должны периодически удаляться из барабана, что приводит к необходимости максимальной сухости. За последние 25 лет скорость и точность разряда также значительно улучшились. Весь процесс разгрузки может занять менее 1 секунды для самых современных систем. Доля сухого вещества в предварительно центрифугированных и выгружаемых частицах достаточно высока. Это демонстрирует огромный прогресс, достигнутый с 1980-х годов, от тонкопленочной фазы до современных современных твердотельных сепараторов.

Эффективность

Осаждается сравнительно мелкая пыль, с размером частиц 10 – 20 мкм.

См. также


Wikimedia Foundation . 2010 .

Смотреть что такое "Центробежные сепараторы" в других словарях:

    У этого термина существуют и другие значения, см. Сепаратор (значения). Сепаратор аппарат, производящий разделение продукта на фракции с разными характеристиками. Содержание 1 Сепарация 2 Виды сепараторов … Википедия

    В отдельных случаях достижение максимальной производительности позволяет пропустить следующие шаги и привести к значительному снижению затрат на процесс. Сила для ротора, состоящая из нескольких тоннажных частей, в основном используемых для ускорения очистки жидкости, должна подаваться с помощью силовой установки. В современных сепараторах прямой привод представляет собой динамический блок с ротором и должен быть адаптирован к нему. В прошлом используемые системы привода были стандартными электродвигателями, которые приводили ротор к требуемой скорости, а затем поддерживали эту скорость с помощью механизма сцепления.

    Полезных ископаемыx (a. gravity separation, gravity concentration; н. Gravitationsaufbereitung; ф. concentration gravimetrique, preparation gravimetrique; и. concentracion gravimetrica) разделение минералов по плотности в поле силы… … Геологическая энциклопедия

    - (англ. gravity separation, gravity preparation, gravity concentration; нем. Gravitationsaufbereitung f, Schwerkraftaufbereitung f) процесс и технология обогащения полезных ископаемых, основанный на использовании действия силы тяжести, при… … Википедия

    Ленточные приводы используются для обеспечения высоких требований к мощности, например, выше предела в 45 кВт. Плоские или клиновые ленты способны доставлять до 250 кВт мощности привода. До недавнего времени это значение было достаточно. Тем временем, для того, чтобы справляться с все более высокими требованиями или с более широкими требованиями защиты, была применена третья концепция: прямой привод. Он позволяет подключать вал двигателя непосредственно к валу ротора и ускоряться до заданной скорости с помощью частотно-регулируемого привода.

    номинальный - 3.7 номинальный: Слово, используемое проектировщиком или производителем в таких словосочетаниях, как номинальная мощность, номинальное давление, номинальная температура и номинальная скорость. Примечание Следует избегать использования этого слова … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

    Такая конструкция экономит пространство, достигает мощности до 500 кВт и создает опасность взрыва. Одним из наиболее важных требований к сепаратору является эффективность разделения. Частицы с плотностью, большей плотности жидкости, должны быть полностью разделены. Однако на практике только частичное разделение частиц, особенно более мелких, происходит, так что остаточное количество частиц идет дальше вместе с прозрачным элюентом. Это связано с эффектами дисперсии, завихрениями и напряжениями сдвига, что может привести к уменьшению размера агломератов ниже порога разделения.

    67.260 - Установки та устатковання для харчової промисловості ДСТУ ГОСТ 8.482:2008 ГСИ. Жиромеры стеклянные. Методы и средства поверки (ГОСТ 8.482 83, IDT) ГОСТ 12.2.092 94 ССБТ. Оборудование электромеханическое и электронагревательное для предприятий… … Покажчик національних стандартів

    ГОСТ 13477{ 68} Сепараторы центробежные судовые. Номинальные производительности. ОКС: 47.020.20 КГС: Д44 Судовые механизмы и котлы Действие: С 01.07.68 Изменен: ИУС 6/73, 5/80, 10/84 Примечание: переиздание 1984 Текст документа: ГОСТ 13477… … Справочник ГОСТов Справочник ГОСТов

    А; м. [от лат. separator отделитель] 1. Аппарат для отделения одного вещества от другого или выделения его из смеси, состава. Молочный с. Магнитный с. С. для отделения яичного желтка. Прогонять молоко через с. (для отделения сливок, идущих на… … Энциклопедический словарь



© telzakaz.ru